色母料中载体的作用是"携带"着色剂和各种辅料，使着色剂和各种辅料能很好地分散在载体中，使各组份结合成颗粒，防止其飞散，使用方便。

色母料的载体一般选用与有色塑料相同或与有色塑料相容性好的聚合物，不同的树脂应选择不同的载体。

色母料中载体的作用是什么？

1.能很好地分散着色剂，使着色剂颗粒化。

2.与有色塑料具有良好的相容性，所述色母料的载体与有色塑料相同或与有色塑料(如PE、PP树脂、LDPE、PS树脂、ABS树脂、HIPS树脂、PVC树脂、CPE或SPVC)具有良好的相容性。

3.流动性应当良好。如果将聚合物用作需要着色的塑料的载体，则聚合物的分子量应低于新着色塑料的分子量(载体的熔体流动速率大于待着色塑料的熔体流动速率)。当载体和待着色塑料是不同的聚合物时，载体的熔点低于有色塑料的熔点，在相同的温度下，载体的熔体流动性高于需要着色的塑料熔体的流动性：色母粒制成后，色母粒的熔体流动速率应是需要着色的塑料熔体流量的2≤5倍。

4.可在色母料中选择复合载体，或不选择载体或一般载体，如EVA、CPE、SBS等，母料中的载体树脂添加量为30%≤70%，是填充母料载体树脂的2倍以上。

色母粒对人体有害吗？ 

很多人好奇色母粒到底对人体有没有害处，首先我们来看一下色母粒的构成和着色方法

由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。

即： 颜料 载体 添加剂 = 色母粒

使用色母粒着色的优势

热塑性塑料常用的着色方法有：

色料将本色树脂与着色剂混和混炼造粒成有色塑料后，用于成型工序。

干粉着色把粉状着色剂与本色树脂均匀混和后直接用于制造塑料制品。

色母粒着色现今最普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂,与本色树脂简单混和后用于制造塑料制品。

色母粒着色的显著优点有：

使用方便,对成型环境无污染。

着色均匀,稳定，提高塑料制件质量。

易于计量,可应用自动化程度高的成型生产系统。

可将着色,抗老化剂、抗静电剂等集于一方，制成多功能母粒，方便使用。

现在了解了色母粒的构成和着色方法，在选择色母粒的时候，怎么能确保色母粒对人体无害呢？

(1)应了解色料的其他性能，如对于用在食品、儿童玩具方面上的塑料制品，要求色料应无毒；用于电器方面的塑料制品，应选择电绝缘性好的色料；用于室外方面塑料制品，应选择耐气候老化性能好的色料等。

(2)色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时，会影响制品的外观性能；色料着色力差时，会使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同，所以在选择色料时应注意这一点；色料的颗粒大小与分散性也有关系，色料粒径越小，则分散性越好，着色力也强。

(3)色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说，色母料不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应，所以不能在聚酯中加入碳黑色料；由于塑料制品成型加工温度较高，所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色，一般无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在选择色料品种时引起足够的重视。